目前薄壁管道無(wú)論在生產(chǎn)成本、連接安全性、減少資源浪費(fèi)上都有著明顯的優(yōu)勢(shì)，成為了國(guó)家的主導(dǎo)推廣用管，常見(jiàn)的連接類型有卡壓式、環(huán)壓式、翻邊式、粘結(jié)式、自帶螺紋式、承插式、凹環(huán)式、卡箍式、插銷式、焊接式、卡凸等連接方式，但在實(shí)際施工過(guò)程中都不同程度地表現(xiàn)出以下缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)施工困難、日常改動(dòng)維護(hù)局限性大、對(duì)施工人員技術(shù)要求高、迅速裝配連接困難、連接縫隙容易產(chǎn)生的液體殘留、受使用環(huán)境影響安裝質(zhì)量、當(dāng)管內(nèi)流體壓力不穩(wěn)定或者壓力增高時(shí)管道中存在很大的軸向分離力，極容易使連接脫離造成流體泄漏等技術(shù)瓶頸。
“擴(kuò)張軸芯緊鎖式”連接結(jié)構(gòu)專利其特征在于管體端部徑向外翻形成一圈擴(kuò)口喇叭狀，管道連接螺母與管道連接接頭內(nèi)孔設(shè)有與管體擴(kuò)口喇叭相吻合的斜面，并通過(guò)此斜面與管體擴(kuò)口喇叭平衡吻合后，再配合加上密封擋圈的活動(dòng)連接頂芯形成三點(diǎn)軸向自鎖緊密扣接，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)增加了管道與管件軸向分離的強(qiáng)度，減少了因連接衍生出的管道內(nèi)縫隙產(chǎn)生的液體殘留的問(wèn)題。連接一改以往硬連接容易受外力影響滲漏、粘貼連接不牢靠、卡壓連接容易翻松、翻邊連接接觸面小、凸環(huán)內(nèi)部殘留空隙大等缺陷，其連接從管道連接到管道安裝，進(jìn)行了整套的全方位技術(shù)創(chuàng)新。 |
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